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半自动贴标机

半自动贴标机，适用于各种规格的圆柱形物体贴标，小锥度圆瓶贴标，可实现全周/半周贴标、圆周正背面贴标，正背标间距可任意调整；可贴单标、贴标或者双标贴标。应用案例：辣椒酱瓶，圆瓶、西林瓶、木糖醇、洗发水瓶贴标、葡萄酒双标、葡萄酒贴正标等。

功能特点

功能强大，单标、双标贴标功能可任意切换，正背双标间距离可灵活调整，本机可选配圆周定位功能，在圆周面上设定位置贴标；

操作流程简洁方便，标配自动气缸压顶，减少操作人员上下料强度，提高贴标效率；

可选配色带打码机和喷码机，贴标同时打印生产批号等信息，减少包装工序，提高生产效率；

支持锥形瓶贴标，具备锥度调节旋钮，简单调整即可满足锥度瓶贴标；

贴标质量好，具备产品定位、标签纠偏的双重定位，标签头尾对接重合度高，无皱褶、无气泡，提升效率、***；

调整简单，各种功能一键切换，不同产品标签的贴标切换简单快捷，提；

安全卫生，符合GMP生产要求，主要材料采用不锈钢和铝合金，坚固耐用；

性能稳定，采用PLC+触控屏+光纤传感器电控系统控制，支持设备长时间工作；

生产管理方便，具备贴标计数，省电模式，光电标签等功能，生产管理更轻松；

贴标机故障排除

贴标机故障排除

（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；

（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标中要达到视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

半自动贴标机操作

半自动贴标机操作

首先把电源插接到单相电源上（要求接有良好地线）安装整卷标签：把标签外盘从托盘芯轴取下，再把整卷标签放入标签芯下固定直，方向是沿逆时针方向出标签（标签底下）。整卷标签平整放在标签托盘上，再放入把标签外盘；把标签按下图方向穿好，并把剥尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜尾部顺时针绕在底膜-1-F-上，再把底堪去取出把底膜夹住在底堪立上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签；按照瓶子直径大小和长度调节托瓶辊距离和放瓶底座位置；把电源开关打开，此时电源指示灯显亮；把瓶子放入2条托瓶辊之间，测瓶电眼检测到瓶子，就可以开始运行自动贴标程序，转轴马启动，同时压下把瓶子压住在托轴上，然后延迟会发出出标信号给电脑，控制出标轴拉标，剥标板伸出的一小段标签也开始出标，标签伸到瓶子和托辊之间，瓶子和标签一起卷动，把标签搓平在瓶子表面；而测标电眼是关系到出标的长度和停标的位置，所以也要调整好它的位置，不同长度的标签所需的位置也可能不同。测标电眼如果位置太高（面对面板位置），就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，甚至会贴不到标。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标拉膜起皱、贴标不准或贴2个标的现象。而测标电眼前后位置根据标签宽度调节，使电眼能够检测到标签区域。

正确处理圆瓶贴标机生产厂商的故障尤为重要

  圆瓶贴标机生产厂商是一种用于、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（顶面）的自动贴标。一般采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性。全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，圆瓶贴标机生产厂商可广泛应用于大件产品的平面贴标等。技术人员了解全自动平面贴标机优势明显，能够保证产品的高度和PLC控制面板，液晶显示更具时代感。有的产品还采用人机触摸屏界面，操作简单，各种功能切换简单。而且如今的多数贴标机都有着故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能等。

  压刷装置的调整：标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。标站的调整：全自动贴标机的刮胶板与胶辊的调整应是，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成***，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小则会造成推标不畅。

  胶辊与标板进行调节：圆瓶贴标机生产厂商的标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。间隙过大，表板上的胶会过多，容易造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边就没有胶水。