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印刷油墨的使用

胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：

固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。

随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，

早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。

油墨的着色率越高越好，要求达到，但有的油墨着色率只能达到80～90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。

一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm 2 来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。

但在实际印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。

热转打印机

热转印打码机又名TTO，是打码机的一种，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块（打印头）。热转印打码机的适用范围：可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面在线打印；需要打条形码的（任何）场合；要打印实时信息的场合可以到出产时间。

1、300 dpi分辨率热转印打码给予喷头加热和色带加热。喷头包含一个陶瓷－玻璃组件，每毫米12个加热喷印点。可以提供高达300 dpi分辨率的打印质量. 打印信息在加热喷头中准备，单独喷印点也需要加热。铝箔上的彩色颜料被加热打印于需要的区域。

2、运行成本经济，可打印多种信息热转印智能打码机（TTO）可以自由编程并为每项标识作业生成各种数据。高分辨率喷头能够打印出文字、图形、批号、实时日期和条形码。借助已经成熟的热转印打码技术，可以直接在包装材料上打码。因此不再需要标签，成本也随之显著降低。

3、为包装行业提供就经济的解决方案采用了的热转印打码技术，色带消耗量，这使得热转印打码机在软包装行业中极具经济优势。这种设备可以在小包装袋、外层金属箔、包装薄膜、连续膜等包装品上标识，也可以用于填充封口机械的标识。

4、间歇式打印用于间歇式运作的（静止/启动)生产线的间歇打印，即在静止期间完成打印作业。根据热转印打码机发出的信号启动实时打印程序，打印头向下运动与支承板合为一体，在打印表面运动。打印完成之后，产品向前移动而打印头则回到初始位置。

5、连续式打印连续式打印则用于连续生产线，在移动的产品上进行热转印打码。包装机械发出信号（例如，要求打印标志)，打印头被推入托架上的滚轴，开始打印。打印作业一结束，打印头就马上回到初始位置。打印速度自动调节以保证打印图像稳定、清晰。

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