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缠绕机工作原理

生产率高：缠绕包装机的生产率,是指一台机器在单位时间内所包装物料的数量或件数。在缠绕机的设计时,在满足使用要求的前提下,通过提高包装机的运动精度、自动化程度和可靠性,分散包装工序等来提高生产率。众所周知，缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。那么缠绕机的工作原理是什么呢？

缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然的带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程中的损坏，起到防尘、防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调电机的转速就能达到薄膜张紧程度。

正确使用缠绕机

现在的企业为了节省劳动成本，越来越多的人开始使用缠绕机，缠绕机又被称为裹包机或者是缠绕包装机，缠绕机还有自动缠绕机和手动缠绕机

　　自动缠绕机的工作原理主要是经过模架结构，把放置在缠绕机平台上的货物，用缠绕膜进行包裹缠绕。缠绕机比其他缠绕机的突出点是他的自动性，能够自动的缠绕包装，无需人工辅助。

　　其次，我们知道了自动缠绕机的简单的工作原理，那么我们如何能够正确的使用自动缠绕机呢？在使用缠绕机时如何既能延长缠绕机的使用寿命，有能够避免事故的发生呢？下面为大家简单的说一下：

　　1.自动缠绕机的控制系统是采用brLC控制系统，brLC输入点和地线之间的电压是禁止测试的；

　　2.缠绕机在正常使用的过程中，要经常检查自动缠绕机的各个连接部位，是否有松动等的迹象，是否需要重新更换或者是维修；

　　3.自动缠绕机内部含有上下固定的限位块，这个是禁止人为的进行移动的；

　　4.自动缠绕机的转盘一定是要顺时针的方向转动的；

　　5.自动缠绕机在正常工作时操作人员一定要注意安全，尽量和缠绕机保持一定的距离，避免危险的发生；

　　6.自动缠绕机的电源在安装时，一定要注意进行基地，防止漏电发生意外；

　　7.使用者还要定期的检查自动缠绕机的机柜，清洁电柜等部位，保持缠绕机的清洁，避免因为粉尘等造成缠绕机的损坏。

如何选择薄膜缠绕机我们应该注意什么呢？客户还是需要详细了解的。

　　信息有自身的规律。信息便于处理，便于传递，便于存储；信息可反复使用。

　　具体地讲，PLC有5个方面的方便：

　　(1)配置方便可按控制系统的需要确定要使用哪家的，哪种类型的PLC,以及用什么 箱体或模块，要多少箱体或模块。

　　(2)安装方便PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一 次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，可不必再接线。内部什么线都不要 接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定就可工作。

　　(3)编程方便可用编程工具或编程软件编程。有的厂家的PLC还有计算机软件， 为程序设计也提供了很大的方便。程序也便于存储、移植及再使用。定型产品用的PLC的 程序完善之后，凡这种产品都可使用。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事 及简单得多。

　　由于有以上3个方面的方便，PLC控制系统的开发过程比过去用继电器要快得多。

　　(4)维修方便这是因为：

　　1)PLC工作可靠，出现故障的情况不多，这大大减轻了维修的工作童。这在讲述PLC 的可靠特点时，还将进一步介绍。

　　2)即使PLC出现故障，维修也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示信号。而 且，PLC可作故瘅情况记录。所以，PLC出了故障，很易査找与诊断。同时，诊断出故障 后，排除故障也很简单。可按箱体或模块排除故障，进行简单的更换就可以。至于软件，调 试好后是不会出故障的。至多也只是依据使用经验进行调整，使之完善就是了。

　　(5)改用方便PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设 备使用，只要改编一下程序，就可办到。如果原设备与新设备差别较大，它的一些箱体或模 块也还可重用。