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平面流水线贴标头

平面流水线贴标头

配套简单，可直接安装在流水线和包装机上，独立控制或联动控制，实现自动贴标，实现无人化贴标生产；

应用灵活，配置不同覆标机构，可实现在平面和不平整表面贴标；

调整方便，调整结构采用单杆结构，标头可x/y/z六个自由度灵活可调，灵活匹配不同流水线；

贴标精度高，标带绕行纠偏机构防止标签走偏，细分步进电机驱动出标，标签前后位置准确；

智能控制，自动光电，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

触摸屏操作界面，具有全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；

稳定性高，采用松下PLC+松下触摸屏+细分步进电机+光纤传感器电控系统控制，控制精密，支持长时间工作；

可选配功能：①热打码/喷码功能；②移动支架；③其他功能

全自动流水线贴标头***工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成；

全自动流水线贴标头操作过程：产品送入（接流水线）—>产品输送—>产品检测（或接收外源信号）—>贴标—>覆标。

贴标机的应用

贴标机的应用越来越普遍了，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对产品贴标是实现的途径。下面介绍下贴标机的应用及方法：

   1)饮料行业：饮料行业要求运行速度高、定位准确且往往一瓶多标，再加之标签外形及材料经常变化，贴标时对位置控制的技巧要求甚高；

   2)日化行业：日化行业要求常常因为容器的形状多变而日新月异。软身的塑料容器及“无标签视感”对贴标的精度的要求及气泡排除的控制都增加了更高的难度；

   3)食品行业：食品行业多采用的多层标签，为生产企业提供了更多的宣传及推广空间，也因此对贴标机的设计提出了不断更新的挑战；

   4)制卡行业：制卡行业在制卡过程中做高速打印密码的同时，还需要对密码进行检定机覆盖，但以传统的丝印或烫印方法覆盖密码是生产瓶颈所在。目前已有以贴标方式取代丝印而设计出集打码、检测、贴标覆盖的制卡生产线，融合了更多的创意，加入了更多的生产环节并将之灵活的组合，更加有效地满足用户的多变的生产需求；

   5)行业：用品业对于不干胶标签的使用越来越广泛，标签除了拥有标示外，也可提供其他的功能性用途，由于应用行业的特殊性，贴标机的设计也因此而有所不同。

   6)石化行业：石化行业的产品往往是大桶、大瓶，在此容器上贴标签，要求贴标机的速度和精度都较宽松，但由于标签较大，对贴标机的动力要求较高，而在弧面进行大面积贴标或者在速度不均匀的流水线上在线贴标时，对保持标签的平整是设计者需要重点考虑的因素；

   7)电池行业：电池制造行业已广泛应用自动贴标机做卷贴收缩标签的用途。要求贴标机能在高速运行的同时也保证标签的接口平整，并考虑到防止短路和标签的收缩功能。

贴标机故障排除

贴标机故障排除

（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；

（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标中要达到视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。